单缝挤压焊接防渗膜和双缝热合焊接防渗膜：
一、挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求：
(1)定位粘接：用热风枪将两幅防渗膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开．
(2)打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛，达到清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过防渗膜厚的lO％，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜，要打出倒角45度的坡口，这样可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好．
(3)焊接防渗膜时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、跳焊．
(4)焊缝中心的厚度一般应为HDPE防渗膜厚度的2．5倍，且不低于3mm．
(5)一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊．
(6)使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条．
(7)根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理．
(8)挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应在中断处进行打毛防渗膜后再焊接．
二、热合焊机焊接防渗膜的操作要点：
(1)防渗膜焊接机开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热．
(2)向焊机中插入防渗膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。调整好防渗膜的位置以减少褶皱，通过预先设置的压力齿轮使两片弯起的防渗膜焊接在一起．
(3)在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保防渗膜焊接质量．
(4)在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对防渗膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利白行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将防渗膜烫坏．
(5)在坡度大于1：3的坡面上焊接防渗膜时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带．
(6)在陡坡或垂直面处焊接防渗膜时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带．必要时，在坡项处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行．
(7)司焊人员必须检查焊机的电源电压是在220± 1V之内，否则应即时停机检修。
