土工膜圆模工艺：
1.模具结构:环型模口。
2.冷却方式:空气冷却,易受环境温度变化影响,冷却不均匀,易产生应力集中,控制难度大。
3.厚度控制:模口间隙和气压气量调节，厚度会受气压，吹涨比的影响，均匀性差。
4.厚度偏差:10,与厚度有关的指标受此影响较大。如力学指标等。
5.宽度控制:依靠模口直径和吹涨比,类似吹气球会产生应力。吹涨比越大,内应力越大,厚度均匀性越差,性能稳定性越低。内应力会导致土工膜提前或加速破坏。
6.表面质量:由于工艺原因,在左右边缘1/4处有两条明显折压痕,折痕处产生应力集中,有波纹和明显划痕,对局部质量有不良影响。 生产过程土工膜被垂直牵引,由于张力和重力的作用,膜面会出现变形厚薄不均。
7.糙面性能:一次成型力学性能与光面膜相比显著下降,GM13断裂延伸率>100,2.0mm 单糙面膜的断裂强度仅为29N/mm. 1.5mm 单糙面膜的断裂强度仅为22N/mm. 由于加入惰性气体,产生的气泡破裂后形成糙面膜的表面被破坏并产生大的应力集中,力学性能比光面大幅度降低。不适合有明显沉降的场合。
8.糙面膜焊接边缘:通常无光边,灰尘不易清理干净,焊接质量会因此受影响。
9.焊接性能:厚度偏差大,影响焊接强度的均匀性。
10规格品种：多可吹至0.15mm厚度或更小，吹涨比越大，厚度越薄。
11.生产效率：光面效率低，糙面加工效率高于平挤工艺。
以上信息由土工膜生产厂家提供，仅供参考。
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